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大體積混凝土施工標準GB50496-2018原材料、配合比、制備及運輸

更新時間：2020-05-05　點擊量：2552

大體積混凝土施工標準 GB50496-2018原材料、配合比、制備及運輸

4 原材料、配合比、制備及運輸

4．1 一般規(guī)定

4．1．1 大體積混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)滿足強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等設(shè)計要求外，尚應(yīng)滿足大體積混凝土施工工藝要求，并應(yīng)合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值。

4．1．2 大體積混凝土制備及運輸，除應(yīng)滿足混凝土設(shè)計強度等級要求，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)運輸距離、運輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。

4．2 原材料

4．2．1 水泥選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；
    2 應(yīng)選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于250kJ／kg，7d水化熱不宜大于280kJ／kg；當(dāng)選用52．5強度等級水泥時，7d水化熱宜小于300kJ／kg；
    3 水泥在攪拌站的入機溫度不宜高于60℃。

4．2．2 用于大體積混凝土的水泥進場時應(yīng)檢查水泥品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等，并應(yīng)對水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175的相關(guān)規(guī)定。

4．2．3 骨料選擇，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 細骨料宜采用中砂，細度模數(shù)宜大于2．3，含泥量不應(yīng)大于3％；
    2 粗骨料粒徑宜為5．0mm～31．5mm，并應(yīng)連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1％；
    3 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；
    4 當(dāng)采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。

4．2．4 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596和《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T 18046的有關(guān)規(guī)定。

4．2．5 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119的有關(guān)規(guī)定。

4．2．6 外加劑的選擇除應(yīng)滿足本標準第4．2．5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)材料試驗確定；
    2 宜提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響系數(shù)；
    3 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。

4．2．7 混凝土拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。

4．3 配合比設(shè)計

4．3．1 大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 當(dāng)采用混凝土60d或90d強度驗收指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)；
    2 混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm；
    3 拌合水用量不宜大于170kg／m³；
    4 粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50％，礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40％；粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50％；
    5 水膠比不宜大于0．45；
    6 砂率宜為38％～45％。

4．3．2 混凝土制備前，宜進行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對大體積混凝土裂縫控制有影響的技術(shù)參數(shù)的試驗，必要時配合比設(shè)計應(yīng)通過試泵送驗證。

4．3．3 在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制備時的粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。

4．4 制備及運輸

4．4．1 混凝土制備與運輸能力應(yīng)滿足混凝土澆筑工藝要求，預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》GB／T 14902的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。

4．4．2 對同時供應(yīng)同一工程分項的預(yù)拌混凝土，膠凝材料和外加劑、配合比應(yīng)一致，制備工藝和質(zhì)量控制水平應(yīng)基本相同。

4．4．3 混凝土拌合物運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況具有防曬、防雨和保溫措施。

4．4．4 攪拌運輸車數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑工藝要求，計算方法可按本標準附錄A確定。

4．4．5 攪拌運輸車運送時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)拌混凝土》GB／T 14902的有關(guān)規(guī)定。

4．4．6 運輸過程補充外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s。

4．4．7 運輸和澆筑過程中，不應(yīng)通過向拌合物中加水方式調(diào)整其性能。

4．4．8 運輸過程中當(dāng)坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)采取措施無法恢復(fù)混凝土拌合物工作性能時，不得澆筑入模。

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